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Hasco, empresa reconocida globalmente por su experiencia en moldes de inyección, se presentó en Expo Plásticos 2024 con una propuesta innovadora centrada en la optimización de procesos y la reducción de tiempo ciclo.

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En entrevista, Daniela Calderón Uribe, directora general de Hasco para México y América Latina, resaltó la importancia de este evento para cerrar el año con un acercamiento estratégico a sus clientes y mostrar los avances tecnológicos más recientes en la industria.

“Esta feria es un excelente punto para reunirnos y cerrar con broche de oro el año, trayendo las innovaciones de ferias internacionales como Fakuma a México. Queremos que nuestros clientes conozcan estas tecnologías y las integren en sus procesos cotidianos”, compartió Calderón.

Entre los productos presentados, la manguera Tornado tuvo especial énfasis. Se trata de un componente exclusivo y patentado por Hasco que ofrece una mejora significativa en los sistemas de enfriamiento de moldes.

Abraham López, Ingeniero Técnico de Ventas en Querétaro, explicó que la Tornado convierte un flujo laminar en uno turbulento, lo que incrementa la eficiencia del enfriamiento y reduce los tiempos de ciclo hasta en un 40%.

“La manguera está diseñada para soportar temperaturas de hasta 260 °C, cuenta con un revestimiento de nylon texturizado que protege a los operadores de quemaduras y ofrece opciones de colores para facilitar el manejo en la línea de producción. Esto la hace ideal para sectores como el automotriz, médico y alimenticio”, detalló López.

Soporte técnico como diferenciador

Más allá de la oferta de productos y componentes, Hasco busca fungir como un aliado estratégico para sus clientes. Calderón subrayó la importancia del acompañamiento técnico que ofrece la empresa, desde asesorías personalizadas hasta la estructuración de proyectos de mejora. “Nuestros ingenieros apoyan a las empresas con toda la información técnica necesaria para demostrar cómo estas soluciones impactan en la calidad y eficiencia de sus procesos”, afirmó.

Por su parte, López destacó que el soporte técnico es clave para garantizar la correcta implementación de las soluciones. “Una cosa es vender un producto por catálogo, pero nosotros vamos más allá, escuchando al cliente y ofreciéndole soluciones adaptadas a sus necesidades específicas”.

La innovación no solo afecta la velocidad de producción, sino también la calidad de las piezas finales.

Según Calderón, la optimización del enfriamiento en los moldes repercute directamente en la estructura mecánica y la apariencia de las piezas, factores críticos para mercados exigentes como el automotriz.

“Este tipo de mejoras técnicas permiten producir más piezas por segundo sin comprometer la calidad. Además, elevamos el nivel técnico de los moldes, garantizando ciclos más rápidos y consistentes”.